現狀與問題 STATUS QUO AND PROBLEMS
該種制粉系統結構簡單,投資較省,煤種適用范圍廣,系統運行的可靠性高,出力調節范圍大,對機組調峰運行適應性強。目前燃用無煙煤、貧瘦煤的300MW、600MW級火電機組采用雙進雙出鋼球磨直吹式制粉系統較多。但低負荷運行時磨煤單位電耗較高,其磨煤機運行單位電耗約為26-37kW.h/t(原煤),粉磨系統工序電耗高達37-48kW.h/t(原煤)。
2、 中間儲倉式鋼球磨煤機制粉系統
該種制粉系統磨煤機運行不受機組負荷制約,可長期處于最佳工況下運行。正常運行時磨煤機單位電耗19-22kW.h/t(原煤),制粉系統工序電耗為28-33kW.h/t(原煤)。
4、 影響球磨機粉磨效率的主要因素
4.1 無效能耗高。球磨機內物料粉磨方式為隨機非約束點接觸式粉碎,且物料受的擠壓力較小。研磨體分布無序,未按物料粉碎能耗進行分級破碎研磨,存在大球粉磨小物料、小球撞擊大顆?,F象,因而粉磨效率低;同時因工況調整不合理,通風出力、干燥出力與粉磨出力三者不匹配,存在磨好的物料未及時帶出,物料過磨。
4.2 鋼球提升高度不夠。襯板波形磨損后對鋼球的攜帶能力下降,鋼球由拋落運行變為瀉落運動,因而鋼球對物料的沖擊破碎能力減少,粉磨效率下降。
4.3 研磨體級配與裝載量不合理。未根據不同物料特性合理選擇研磨體規格與裝載量。
4.4 研磨體耐磨性差。運行一段時間后失圓率增加,粉磨出力降低。
產品簡介 product brief introduction
技術優勢 technological superiority
1、鋼球級配技術
通過檢測典型粉碎物料的可磨系數、破碎能耗及粒度分布特性,根據球磨機結構特性,分析物料與鋼球在磨機內運動規律,根據球磨機出力、出口粉料細度與均勻性指數要求,綜合考慮特殊物料含量(如煤中的石塊等雜物)的影響,通過建立符合該球磨機及物料的最佳粉碎模型,計算鋼球最佳級配與裝載量,降低物料在破碎粉磨過程的無效能耗,提高粉磨效率,實現節能。
2、分級襯板技術
(1)鋼球自動正向分級
技術支持與保障 Technical support and guarantee
2) 高新技術企業證書
應用效果及案例 The application effect and the case
序號 | 項目 | 單位 | 300MW | 600MW |
1 | 磨煤機型號 | / | MG350/650 | BBD4360 |
2 | 電機額定功率 | kW | 1120 | 1700 |
3 | 實際運行功率 | kW | 844 | 1470 |
4 | 預計節電率 | % | 15 | 15 |
5 | 年運行時間 | h | 4500 | 4500 |
6 | 單臺磨年節電量 | 萬kW.h | 56.97 | 99.225 |
7 | 四臺磨年節電量 | 萬kW.h | 227.88 | 595.35 |
8 | 電 價 | 元/kW.h | 0.45 | 0.45 |
9 | 單臺磨年節電效益 | 萬元 | 25.64 | 44.65 |
10 | 單臺機組磨煤機臺數 | 臺 | 4 | 6 |
11 | 單臺機組年節電效益 | 萬元 | 102.5 | 267.9 |
用戶名稱:湖北漢新發電有限公司 | 項目所在地:湖北省孝感市漢川市新河鎮 |
項目名稱:磨煤機節能技術改造 | 項目實施時間:2013年6月 至2013年12月 |
項目概況: 湖北漢新發電有限公司一期為DTM350/600型磨煤機,二期為MG350/650型磨煤機,委托長沙天瑞能源科技公司對#1、#3爐磨煤機進行節能改造,項目目標為磨煤機節能改造后磨煤單耗下降15%。 | |
改造效果: #3爐1A、1C磨于2013年6月份完成改造,經性能試驗結果表明,兩臺磨煤平均單耗為15.44 kW.h/t,比未改造磨煤機單耗下降了3.32kW.h/t,下降幅度達到17.7%。 #1爐1A磨于2013年12月份完成改造并進行性能試驗,其單耗平均為14.89 kWh/t,比#2機組未改造的磨煤機平均單耗下降3.92kWh/t,下降幅度達到20.81%。 一期、二期四臺爐共16臺磨煤機全部改造后,年節電量達1000萬kWh以上,年減排量達8000噸CO2,節能減排效益相當可觀。 |
案例2:湖南創元發電有限公司磨煤機節能技術改造
創元電廠兩臺300MW機組配八臺DTM350/700磨煤機,已全部進行了節能改造。其中#1爐C磨改造后運行電流86.79A,D磨未改造時運行電流109.51A,節電20.75%。如下圖:
案例3:湖南創元新材料有限公司碳素陽極球磨機節電改造
湖南新材料公司碳素陽極生產線配置一臺中信重型機械廠生產的φ3.0×5.5m風掃磨,用于粉碎石油焦熟料,配套電機功率為630kW。項目改造情況如下:
序號 | 內 容 | 單位 | 改造前 | 改造后 |
1 | 球磨機出力 | t/h | 15.48 | 15.14 |
2 | 粉磨單耗 | kW.h/t | 32.68 | 26.82 |
3 | 節電率 | % | / | 17.93 |
案例6:安徽省合肥聯合發電有限公司第二發電廠節能改造
安徽省合肥聯合發電有限公司第二發電廠為降低磨煤機運行耗電量,于2016年7月份招標(項目編號:0086-16LXFW1170126)委托馬鞍山市程鵬耐磨材料有限公司對#2爐#1磨進行了節能型耐磨鋼球改造。本項目在#2機組小修時實施,于2016年9月下旬完成了項目改造工作,在機組小修后機組啟動時進行磨煤機最大出力試驗與考核風量下煤粉細度調試。
改造效果:改造后磨煤機最大出力達到了60.5t/h,磨煤機正常運行電流下降了19A,節電率平均達到20.06%,超過了考核標準節電率≥12%、電流下降11A的要求。煤粉均勻性指數由改前平均0.712提高到0.906,提高了27.19%。
磨煤機編號 | 改前運行電流(A) | 出 力 (t/h) | 單 耗 (kwh/h) | 改后運行電流(A) | 出 力 (t/h) | 單 耗 (kwh/h) | 節電率 |
#1磨煤機 | 112 | 46 | 21.51 | 94.4 | 47.4 | 17.59 | 18.20% |
#2磨煤機 | 115.4 | 46 | 22.16 |
|
|
| 20.61% |
#3磨煤機 | 112.9 | 44.6 | 22.36 |
|
|
| 21.33% |
平 均 | 113.43 | 45.53 | 22.01 | 94.4 | 47.4 | 17.59 | 20.06% |
上圖為改造的#1磨運行畫面:出力為61.5t/h,差壓2.8kpa,電流95.7A。風量20.2Nm3/s.
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