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      近年來，隨著人類生產發展的提高及生活質量的改善，霧霾天氣對人類生活的影響越來越大，霧霾主要成因為二氧化硫、氮氧化物和粉塵。
粉塵污染主要為電廠、鋼廠、水泥廠等，2011年-2013年，國家相繼發布了火電廠大氣排放標準（GB13223-2011）、煉鋼廠大氣排放標準（GB28664-2012）、水泥廠大氣排放標準（GB4915-2013）。其中水泥廠粉塵排放標準為低于30mg/Nm3,重點地區低于20mg/Nm3。
電除（收）塵器收塵效果不能滿足最新環保排放標準。主要原因分析如下：
1、 粉塵比電阻值偏高，不易荷電收塵
粉塵比電阻一般在104-1010Ω.cm時收塵效果最好，比電阻小，粉塵不易粘附在收塵極板上，使除塵效率降低，比電阻過大，粉塵荷電不易逸出，黏附力較大，要清除極板上的粉塵需要加大振打力，容易引起粉塵二次飛揚，導致除塵效率下降。
2、 電場控制方式落后，無效能耗高
電場控制方式落后，不能根據電場運行工況及粉塵濃度來自動調節電場輸入輸出電壓，易出現火花放電，電場無效能耗高，造成電場運行功耗高，電場運行參數偏低。
3、 入口煙氣溫度高
煙氣溫度在70-120℃范圍內，最有利于收塵，除塵效率高。但大部分除塵器入口煙氣溫度超過該范圍，煙溫過高，比電阻高，除塵效率降低。
4、 入口粉塵濃度高
煙氣濃度增加，則電場內粉塵粒子增多，從而抑制了電暈電流的產生，使除塵效率降低，嚴重時出現電流趨近于零，即發生電暈封閉，因此必須控制除塵器進口煙氣含量在50g/m3以下，對含塵濃度的煙氣應進行預處理。
5、 電場氣流分布不均
受電除塵器進出口喇叭口結構因素的影響，進入電場內部的氣流存在速度不均和濃度分布不均。氣流速度低的地方，除塵效率高，局部氣流速度高的地方出現沖刷造成二次揚塵，使除塵效率降低，因煙速高的影響比煙速高的影響大，所以整體效率低。
6、 電場煙氣流速高
過高的煙氣流速不僅使煙塵在電場內的停留時間縮短，同時還會直接沖到粉塵層或振打時將粉塵吹起形成塵?；驂m團二次揚塵，導致除塵效率降低，一般煙氣流速為0.7-1.1m/s。
7、 漏風
處于負壓運行的電除塵器漏風，將造成粉塵二次飛揚，煙速增加，縮短煙氣在電場停留時間，漏風降低了煙氣溫度，可能導致結露甚至腐蝕。

      從電除塵器運行現狀看，為實現達標排放，需重點解決高比電阻粉塵收集、氣流分布不均和陽極板變形及設計比收塵面積偏低等問題，經綜合性價比分析，為確保達到預期目標，改造思路如下：
1、 電源部分升級改造：采用高頻電源、節能控制電源與高壓脈沖電源，提高高比電阻粉塵的收集能力
經試驗及實踐驗證，粉塵比電阻達10¹¹-10¹³Ω.cm，特別是后電場內的微塵比電阻高達1013Ω.cm及以上時，收塵效率較低。采用常規工頻電源無法使高比電阻粉塵荷電，導致收塵困難。
根據目前排放現狀及電除塵器結構特點，為提高收塵效率，電源部分改造方案建議一電場改為調頻調壓高頻電源，解決一電場火花放電及電暈電壓偏低問題；中間電場改為節能控制電源，保證粉塵排放情況下兼顧節能；末電場改為高壓脈沖電源，提高電場的電暈強度，解決高比電阻粉塵的荷電難的問題。
利用多伊奇公式及其他相關知識，可以計算出脈沖電源對不同比電阻粉塵的理論除塵效率，比電阻越高，脈沖電源的除塵效率越好，比電阻值為1×10¹²-1×10¹³時，除塵效率可達99.9934%。
2、 本體修復：電收塵器本體大修及改造，恢復原設計性能
利用停機（窯）機會對電除塵本體大修；主要工作為：一電場陽極板更換、陽極板及陰極線調校、陽極振打撞擊桿的撞擊面調整、陽極板下部與撞擊桿連接螺栓加固、陰極線加固、一電場陽極板中部增設加固夾板、陽極板排中部增設定位板、陰極線底部框架加固、振打裝置檢修、灰斗、殼體及進出口喇叭堵漏密封。
3、 本體結構優化：入口均流改造及出口增設收塵與均流裝置
在煙氣入口喇叭口及進口煙箱內增設幾組導流板。進口嚴重變形的氣流分布多孔板校平。在出口喇叭口增設了兩排槽形收塵極板，并增設了2套槽形板振打裝置，由三電場陰陽極振打裝置進行控制。
4、 預收塵預荷電改造：余熱鍋爐與沉降室預收塵改造，電場內增設預荷電網
1) 在沉降室內增加分離擋板，利用轉向進行慣性分離，將較粗顆粒粉塵在沉降室內收塵，降低余熱鍋爐及電收塵器入口粉塵濃度。
2) 在沉降室入口管內安裝導流葉片，增加氣流旋轉動能，實現粗顆粒粉塵與氣流分離，將大部分的粗顆粒粉塵分離出來。
3) 在沉降室下部增回流筐體，回收向下流動的粗顆粒粉塵，避免下沉的粉塵再回到上升氣流中。
4) 根據余熱鍋爐內煙氣走向及下灰斗位置，在余熱鍋爐底部增加分離擋板，收集部分粉塵顆粒。
5）在各電場前后陰級大框架上增設預荷電網，增加前兩排極板收塵效率。
5、 降低入口煙溫
在電除塵入口前增加余熱裝置或噴水降溫裝置，將入口煙溫降低至130℃以下。
6、 控制方式優化調整：優化電源運行方式與振打運行方式
1） 優化電場充放電比，抑制火花率與反電暈，減少電場無效能耗；
2） 優化振打周期與時間，及時清除極板、極線積灰，降低二次揚塵；
3） 優化二次電流、電壓，降低出口粉塵濃度，提高收塵效率。

1、采用高頻電源、節能控制電源與高壓脈沖電源組合方式，電場運行總功率低于原設計額定功率的50%以下。
1）調壓-調頻高頻ESP電源主回路原理圖

該電路由工頻整流濾波+諧振逆變+高頻升壓整流+控制電路部分構成，其最大特點在于整流部分采用了三相可控硅調壓技術，該技術充分利用了非常成熟的可控硅電源的控制技術，使得高頻逆變部分的母線電壓0-550V可調，完全實現了高頻電源的調壓-調頻高頻控制，有利于控制火花放電與反電暈，提高高比電阻粉塵的收塵效率。

2）高頻電源性能特點

3）節能控制電源控制原理

4）節能控制電源性能特點

5）脈沖電源原理圖

6）脈沖電源性能特點

2、正常運行時出口粉塵排放濃度降至25mg/Nm3以下，保證值為粉塵平均排放濃度≤30mg/Nm3。
結合電源與本體改造，可將出口粉塵排放濃度降至30mg/Nm3以下，我司在貴州西南習水賽德水泥有限公司、湖南張家界南方水泥有限公司、湖南寧鄉南方水泥有限公司等窯頭電收塵改造，改造后出口均保持在20 mg/Nm3以下。

1、 現場試驗指導
派專業技術人員到現場指導，負責除塵系統整體優化。
2、 售后承諾
售后服務電話24小時提供實時在線技術支持，48小時內派人到現場處理，屬于產品質量問題無條件免費更新。
3、 定期回訪
每月度與使用單位操作技術人員溝通交流一次，及時發現問題，并及時提出改進方案組織實施。
4、 技術質量保障
1） 質量管理體系認證證書

2） 高新技術企業證書